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6061铝合金化学成分

   硅Si：0.40-0.8

   铁Fe: 0.7

　　铜Cu：0.15-0.40

　　锰Mn：0.15

　　镁Mg：0.8-1.2

　　铬Cr：0.04-0.35

　　锌Zn：0.25

　　钛Ti：0.15

　　铝Al：余量

　　其他：

　　单个：0.05 合计：0.15

6061铝合金力学性能

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：直径≤150

6061铝合金典型用途

　　要求有强度、可焊接性与抗腐蚀性高的各种工业结构件， 6061铝板

如制造卡车、搭式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等。

美国Alcoa美铝6061铝合金热处理状态：T6和T651的区别：T6代表：已经热处理过（即淬火），硬度和强度均达到标准（即硬度HB95，强度290MPa）。此时的铝材内应力较大，平整度（即平面度较差），主要体现在切割和加工时，受到外力作用后，会产生不可预期的变形。T651代表：T6+内应力，即在6061T6铝材的基础上，进行我们通常所说的“预拉伸”，“人工时效”等工艺。通过对6061T6的铝材进行预拉伸后，其的内应力遭到破坏（即内应力或叫人工时效），其目的是铝材在后期的加工过程中不会产生变形，从而提高产品的合格率和生产效率。

铝合金热处理原理

 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温时间并以得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

铝合金热处理特点

 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。

 铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。

 硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

 沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3－1铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。